1、制造和裝配因素:所有的液壓元件及密封部件都有嚴格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過程中超差,例如:油缸的活塞半徑、密封槽深度或寬度、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓等,使零件本身具有的滲漏點,在裝配后或使用過程中發生滲漏。
2、裝配因素:液壓元件在裝配中應杜絕野蠻操作,如果過度用力將使零件產生變形,特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等;裝配前應對零件進行仔細檢查,裝配時應將零件蘸少許液壓油,輕輕壓入,清洗時應用柴油,熱熔膠點膠閥泛塞封供應商,特別是密封圈、防塵圈、O形圈等橡膠元件,如果用油則使其易老化失去原有彈性,從而失去密封機能。
密封圈是密封圈中的這種,都是密封圈中普遍應用的這種,以其密封性特性好、構造簡易、工程造價劃算、安裝便捷、可接受性強等優勢。
密封圈材料和壓力:
密封圈材料有關壓力也非常的比較敏感,熱熔膠點膠閥泛塞封價格,有不同原材料制成的密封圈和不同種類的密封圈能夠接納的工作壓力有很大的差別,因此在密封圈貨品中有耐壓試驗、耐酸堿、耐高溫之分。以骨架密封而言,所接納的壓力較小,倘若超過其接納經營規模,不總是導致透漏還會降低密封圈使用期。
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